La valenciana Visia Solutions desarrolla para Ford una app que realiza las pruebas de calidad in situ

Ford ha desarrollado un dispositivo wearable que, conectado a una aplicación de smartphone, permite a los operarios de la línea de producción realizar revisiones de calidad más precisos en vehículos nuevos.

Anteriormente, los trabajadores de la planta de fabricación de Ford en Valencia utilizaban un sistema basado en papel que suponía caminar más de un kilómetro diario para acceder a información en ordenadores PC de sobremesa. Ahora, una nueva aplicación Android hace posible que las pruebas de calidad y de especificaciones pueden llevarse a cabo in situ mediante la utilización de un Dispositivo Portátil de Garantía de Calidad, que permite que la línea de montaje pueda detenerse inmediatamente si es necesario.

Ramón García, gerente de producción de Ford, propuso la utilización de este dispositivo wearable conectado a una aplicación de smartphone al equipo de dirección de la planta tras observar que sus colegas y familia cada vez utilizaban más aplicaciones. Ford, en colaboración con la empresa local de software Visia Solutions S.L., se encargó del desarrollo de la aplicación Android.

 “Esta tecnología nos ayuda a manejar mejor la creciente complejidad de la a su vez creciente cantidad de modelos y especificaciones de vehículo que se fabrican en una misma línea de montaje”, afirma García. “La respuesta inicial de los operarios de la línea de producción ha sido muy positiva y estamos buscando otras áreas del proceso en las que podamos introducir innovaciones digitales que nos permitan mejorar la calidad y la eficiencia”, ha concluido.

Este dispositivo por Bluetooth reconoce los requisitos exactos de calidad de cada vehículo que pasa por la línea de montaje. Estos requisitos se muestran en la pantalla táctil del dispositivo de muñeca, y los miembros del equipo tienen la posibilidad de revisarlas y aprobarlas al instante. Este nuevo sistema ha ayudado a reducir los fallos humanos en un 7 por ciento y, al mismo tiempo, ha conseguido que la fabricación de cada vehículo sea 7 segundos más rápida. Sólo en Valencia, donde se espera que se superen las 400.000 unidades fabricadas durante este año, esto representa un ahorro sustancial que permite revisiones de calidad adicionales.

Tras llevar a cabo con éxito el proyecto piloto, Ford planea extender el uso de estos Dispositivos Portátiles de Garantía de Calidad, una tecnología pionera en el sector, a otras plantas de producción

Ford fabrica seis modelos y distintos tipos de chasis en Valencia que incluyen cientos de especificaciones de vehículo distintas. Entre ellos están el Mondeo sedan, el Mondeo Vignale, el Kuga, la Transit Conenct, el Tourneo Connect, el nuevo S-MAX y el Galaxy. La compañía anunció recientemente que está completando la parte final de la mejora y ampliación de las instalaciones de producción por valor de 2.300 millones de euros, convirtiendo la fábrica de Valencia en una de las más avanzadas, flexibles y productivas del sector de la automoción en el mundo.

https://youtu.be/OZ7JtkRsHE0